เผชิญกับความท้าทายและพัฒนาแผงวงจรและโซลินอยด์วาล์วสำหรับหัวออกซิเจน อินวาแคร์

ก่อนอื่น เรามาพูดถึงโรงงาน อินวาแคร์ กันก่อน เครื่องผลิตออกซิเจน อินวาแคร์ ได้รับการพัฒนาและผลิตโดย อินวาแคร์ บริษัท และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบำบัดด้วยออกซิเจนและการผลิตออกซิเจนในการดูแลสุขภาพในสถาบันทางการแพทย์และครัวเรือน หัวออกซิเจนนี้ใช้หลักการผลิตออกซิเจนทางกายภาพ และผ่านการดูดซับด้วยแรงดันสวิงของตะแกรงโมเลกุล แยกออกซิเจนและไนโตรเจนออกจากอากาศโดยตรงที่อุณหภูมิห้อง สกัดออกซิเจนทางการแพทย์ที่มีความบริสุทธิ์สูง และตระหนักถึงการจ่ายออกซิเจนอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง เครื่องผลิตออกซิเจน อินวาแคร์ สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและไม่สะดุดเป็นเวลา 24 ชั่วโมงต่อวันเป็นเวลา 3 ปี และส่วนแบ่งการตลาดในยุโรปและสหรัฐอเมริกาก็สูงถึงกว่า 70% มาตรฐานการผลิตเครื่องผลิตออกซิเจน อินวาแคร์ นั้นสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมสากล

เนื่องจากการปรับเปลี่ยนทางธุรกิจ อินวาแคร์ จึงตัดสินใจเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมดั้งเดิมบางส่วนเป็นอุปกรณ์เสริมภายในประเทศ ซึ่งเป็นโอกาสที่เราจะมีส่วนร่วมอย่างแท้จริง หลังจากได้รับคำสั่งซื้อ เราก็จัดทีม R&แอมป์;D เพื่อเริ่มงานทันที

ในช่วงเริ่มต้นของการวิจัยและพัฒนา ประสบปัญหามากมาย ตัวอย่างเช่น โรงงาน อินวาแคร์ มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สูงมากสำหรับแผงวงจร ซึ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ฟังก์ชันที่ซับซ้อนในพื้นที่ขนาดเล็กมาก ขณะเดียวกันก็รับประกันการกระจายความร้อนที่ดีและความสามารถในการป้องกันการรบกวน ในแง่ของโซลินอยด์วาล์ว ข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความเร็วการตอบสนองของแกนวาล์วนั้นเกือบจะรุนแรง

ยกตัวอย่างปัญหาการกระจายความร้อนของแผงวงจร เราได้ลองวิธีแก้ปัญหาต่างๆ ตั้งแต่การเปลี่ยนเค้าโครงของแผงวงจรไปจนถึงการเลือกวัสดุกระจายความร้อนแบบพิเศษ หลังจากการทดสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพนับไม่ถ้วน ในที่สุดเราก็พบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด

ในแง่ของการปรับปรุงความแม่นยำของแกนวาล์วของโซลินอยด์วาล์ว เราได้สื่อสารซ้ำๆ กับผู้ผลิตที่แปรรูปและปรับพารามิเตอร์กระบวนการอย่างต่อเนื่อง และในที่สุดก็ได้รับการปรับปรุงความแม่นยำอย่างมีนัยสำคัญ

ในระหว่างกระบวนการ R&แอมป์;D ทั้งหมด การทำงานเป็นทีมเป็นสิ่งสำคัญ ตั้งแต่วิศวกรออกแบบวงจร วิศวกรเครื่องกล ไปจนถึงบุคลากรทดสอบ ทุกคนต่างมีข้อได้เปรียบทางวิชาชีพและร่วมกันเอาชนะความยากลำบากครั้งแล้วครั้งเล่า