ทำไมชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจึงมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวได้ง่าย?

การฉีดขึ้นรูป หรือเรียกอีกอย่างว่า การฉีดขึ้นรูป เป็นวิธีการประมวลผลที่พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและแข็งตัวในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกตามต้องการในที่สุด การฉีดขึ้นรูปใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ เช่น ของใช้ในชีวิตประจำวัน ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนยานยนต์ เป็นต้น

ขั้นตอนหลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วย:

การป้อน: ใส่เม็ดพลาสติกแข็งหรือผงลงในช่องป้อนของเครื่องฉีดพลาสติก และหลอมให้เป็นพลาสติกที่หลอมละลายโดยการให้ความร้อนและการกวน

การฉีด: พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกผลักไปข้างหน้าด้วยสกรูของเครื่องฉีดพลาสติกและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงเพื่อเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมด

การทำความเย็น: พลาสติกหลอมเหลวที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์จะถูกทำความเย็นและแข็งตัวในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างผลิตภัณฑ์ตามต้องการ

การเปิดแม่พิมพ์: หลังจากที่พลาสติกเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว ให้เปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปออกมา

กระบวนการฉีดขึ้นรูปมีข้อดีหลายประการ เช่น:

ความแม่นยำสูง: กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ด้วยความแม่นยำสูงและความสม่ำเสมอสูง

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เครื่องฉีดพลาสติกสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้จำนวนมากภายในระยะเวลาอันสั้น ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ: เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถควบคุมพารามิเตอร์การผลิตแต่ละอย่างได้ดี คุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงมีเสถียรภาพมาก

ความยืดหยุ่นสูง: กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถนำไปใช้กับพลาสติกหลายประเภทและสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ ได้

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์แตกร้าวมักเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:

การเลือกวัสดุ: การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะกับการฉีดขึ้นรูปหรือวัสดุที่มีคุณภาพไม่ได้มาตรฐานจะทำให้ผลิตภัณฑ์แตกร้าวได้

การควบคุมอุณหภูมิ: การฉีดขึ้นรูปต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและทำความเย็น หากอุณหภูมิไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม อาจทำให้เกิดความเครียดภายในมากเกินไปและทำให้ผลิตภัณฑ์แตกร้าวได้ง่าย

ปัญหาเรื่องแรงดัน: การควบคุมแรงดันที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยเฉพาะในขั้นตอนการฉีดและการรักษาแรงดัน จะนำไปสู่โครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความเค้นภายในและรอยแตกร้าวที่มากเกินไป

การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลหรือปัญหาด้านคุณภาพการผลิตอาจทำให้ผลิตภัณฑ์แตกร้าวได้เช่นกัน

การออกแบบผลิตภัณฑ์: การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการมีพื้นที่ที่มีความเข้มข้นของความเค้น จะทำให้ผลิตภัณฑ์แตกร้าวในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปหรือเมื่อใช้งานได้เช่นกัน

เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมในด้านต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต การออกแบบแม่พิมพ์ และการออกแบบผลิตภัณฑ์